深孔钻加工的特点

深孔钻加工是一种专业化程度较强的孔加工技术，一般会需要用到专用的深孔刀具，比如枪钻、内排屑深孔钻、套料钻等以及专用机床来进行。随着越来越多领域对深孔钻加工产品需求量增大，深孔钻加工工艺也被要求越来越严格。

深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。深孔加工在模具行业有了广泛的应用，解决了模具加工中普通钻床无法解决的细孔和长孔，有效降低了模具的加工成本。

由于深孔钻加工是处于封闭或半封闭的状态下进行的，故具有以下特点：

(1)不能直接观察到刀具的切削情况，目前只能凭经验，通过听声音，看切屑，观察机床负荷及压力表，触摸振动等外观现象来判断切屑过程是否正常。

(2)切屑热不易传散。一般切削过程中80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的比例较大，扩散迟，易过热，刀刃的切削温度可达600℃，必须采用强制有效的冷却方式。

(3)切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生阻塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。

(4)工艺系统刚性差，因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生振动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。